标准化（6s）管理制度 本文简介：
标准化（6s）管理制度一、目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改进工作环境，培养员工良好的工作习惯，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件二、范围：凡与产品质量有关的办公场所、生产车间、仓库等均适用三、定义：6s：指的是SE
标准化（6s）管理制度 本文内容：
标准化（6s）管理制度一、
目的：
对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改进工作环境，培养员工良好的工作习惯，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件
二、
范围：
凡与产品质量有关的办公场所、生产车间、仓库等均适用
三、
定义：
6s：指的是SEIRI(整理）、SEITON（整顿）、SEISO(清扫）、SEIKETSU(清洁）、SHTSUKE(素养）、SAFETY(安全）6个项目，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6s”
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SEIRI(整理）：将办公场所和生产现场中的物品、设备清楚的区分为需要物品和不需要物品，对需要物品进行妥善保管，对不需要的物品进行处理或报废。
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SEITON（整顿）：将所需的物品依据所规定的定为、定量等方式进行拜访整齐，并明确的对其予以标识，减少寻找需要的物品的时间。
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SEISO(清扫）：将现场的环境打扫干净，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏物、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
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SEIKETSU(清洁）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并对其实施做法予以标准化、制度化。
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SHTSUKE(素养）：人人依规定行事，养成良好工作习惯
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SAFETY(安全）：在产品生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
四、
推行步骤：
①
成立6s管理小组
②
制定6s管理方案
③
教育、培训、宣传
④
全面实施与检查
⑤
活动评比方法
⑥
评比结果公布及奖惩
⑦
综合分析、检讨与持续改进
⑧
纳入定期管理活动中
五、
组织架构及岗位职责：
主任：总经理
职责：负责6s管理工作计划、指挥和监督推进工作
组长：各部门负责人
组员：各部门骨干人员
职责：组长带领2名组员，根据巡查表的内容每月对全厂各部门进行一次6s巡查，6s巡查小组也可以自行安排时间进行巡查。巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡查记录，结果统一汇报基地总经理，我们遵循的原则是发现问题→提出问题→解决问题→解决问题确认，最终确保巡查出的问题能一一解
6s巡查计划编排表
组别
组长
组员
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
一组
二组
三组
六、
现场6s定置管理
1、
现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位），一切区域都有标识、一切设备的的用途和状态都明确，一切不安全因素都要排除，达到6s管理的要求。
2、
生产场所定置管理：
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生产现场没有“卫生死角”或凌乱不堪的地方，生产现场的通道需用黄黑的实线区分，随时保证生产通道的畅通。
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生产车间地面保持干净、无尘、无杂物、不允许有积水，不能出现散落的零部件，地面区域线应清晰无剥落，
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车间内的电线专业必须由专业的电工按布置，按要求做隐蔽处理。
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凡是经认定废弃无用的物品要彻底清除，不得残留在现场占用空间、场地，凡是正常使用的设施要保持干净、整洁，损坏的要及时修理，明确责任人，追踪人。
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生产现场检修设备时应放置警示标志。
3、
对特殊物品、可移动物品、流动物品的定置管理
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易燃易爆物品的定置管理：要远离明火，储存的位置要符合《国家消防法》、《职业安全卫生法规》等要求，凡是实行特殊物品的定置管理的场所，应张贴国家规定的同意标志。
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对检查试剂、对照品等物品要按“特殊物品”的定置管理，划定区域线和在瓶上标明配制日期、有效期等信息，区域线用红白线。
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现场可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置，其中包括：液压叉车、电动叉车、小推车、移动式二维码扫描仪等物品。经常移动的要有相关的标识，标识要在明显的位置。
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按生产现场物品轮廓划区域线，除设备、工具箱、工作台可按黄色四角划线方法，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台”字样；其余一律用连续实线。
4、
工具箱定置管理?
工具箱外清洁、无油污。
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工具箱内各种物品（量具、工卡具、刃具）按定置图的规定，依次排放，摆放整齐，不准混放。
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以图对物，做到图物相符。
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工具箱内一律不准放Ｄ类物品
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对半成品及成品，在转运过程中要有防撞措施
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产品的码放高度不等超过规定的范围
5、
仓库定置管理
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目视管理：码放整齐、标志明显，做到“五五摆放”、“四号定位”原则。收发方便。
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帐、卡、物三相符，盘点及时不得有帐外物质
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应有仓库定置图，悬挂在仓库墙上，方便查阅
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所有物品应按规定我位置摆放
6、
现场6s管理责任区划分、责任卡制作：
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按各自管辖的区域，以车间为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事情进行责任分工，分工要细化到责任人
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按照方便、就近的原则、责任明确清晰的原则、无遗漏的原则、避免形式主义的原则划分责任区
6s工作区域责任卡
责任区
区域负责人
责任项目
实施人
要求
区域卫生
地面、墙面、台面干净整洁
工具、器具摆放
将使用的工具、器具按要求整齐摆放
试剂存放
使用后的试剂及时存放到冰箱
......
.......
7、
定置管理区域线颜色管理规定和定置标识：
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区域线标识采用油漆和胶带来区分，区域线线宽40mm-50mm，宽段应尽量统一。
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白色--用于生产现场存放原料、包材、零部件工具箱等地面标识。
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黄色--用于生产现场放置待处理品和生产关系不紧密的物品。如：清洁干净、磷酸存放的包装物品等
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红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识
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黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱地面标识
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定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位喷涂桶区域颜色对应的实体方框，字条颜色为白色，字条为黑体，
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仓库区域划分根据GMP要求进行：
合格区--绿色
不合格区----红色
待验区---黄色
七、6S考核管理办法
6s检查小组检查周期：每月对公司的生产场所、办公区域、库房等工作环境按6s要求进行检查，并将检查结果记录于“6s检查表”中对检查中发现的问题要求其整
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